La structure autoportante monolithique et l'ensemble traverse-chariot-coulisseau avec son architecture « box-in-box » ont été conçus pour élever le niveau de précision et de répétabilité dans le temps tout en maintenant une accélération et une vitesse élevées.

Le résultat final est la création d'un nouveau point de référence, nettement supérieur, pour les centres d'usinage de cette catégorie.

Hornet, la tête conçue par Breton pour ce centre d'usinage, est extrêmement rigide pour assurer une plus grande précision sur la partie la plus sensible aux sollicitations, y compris pour les opérations de travail les plus exigeantes.

Jusqu'à 29 % de surface de travail en plus pour les mêmes dimensions extérieures.

Les deux versions du HAWX sont construites avec des structures monoblocs, calculées à l'aide de la méthodologie FEM afin d'optimiser la résistance structurelle par rapport au poids et à l'encombrement. Ainsi, grâce à sa conception ultra-compacte par rapport à ses principaux concurrents, Hawx garantit des volumes d'usinage plus importants pour la même surface occupée. L'intégration des composants mécaniques et des options dans des espaces dédiés à l'intérieur de la structure porteuse a été fondamentale.

Hawx a été conçu pour pouvoir travailler aussi bien par voie sèche que par voie humide afin d'assurer une gestion appropriée de la poussière, des copeaux et des liquides générés pendant l'usinage.

Les glissières des axes sont bien protégées par des soufflets et les organes de transmission principaux sont pressurisés afin de ne pas être contaminés. Le soufflet de toit bloque la poussière dans la zone de travail et l'empêche d'atteindre les glissières. La vis à billes de l'axe Z est fermée et bien protégée. En plus du joint labyrinthe, la tête est également équipée d'un racleur avec joint chevron qui assure une protection complète lors de l'usinage de matériaux agressifs, abrasifs ou avec un liquide d'arrosage. Le magasin d'outils se trouve à l'extérieur de la zone d'usinage pour assurer la protection des cônes.

Breton Hawx est doté d'un double système de sécurité de série, qui comprend également un frein d'urgence sur l'axe Z afin d’éviter des chutes de l'axe. Tous les asservissements et les actionneurs pneumatiques sont contrôlés par des vannes et des contacts de sécurité.

L'intégration de composants de premier ordre permet d'effectuer en toute sécurité des opérations avec les protecteurs ouverts, telles que la vérification des outils et les contrôles sur la pièce avec la broche en mouvement à faible rotation.

Le système anticollision ECO empêche les collisions accidentelles entre les composants, non seulement dans les cycles automatiques mais aussi pendant les mouvements en JOG.

L'objectif est de maximiser le retour sur investissement, en tenant compte de l'ensemble du cycle de vie de la machine.

L'utilisation du système IO-Link modulaire et à faible consommation d'énergie permet de remplacer facilement et rapidement les capteurs ou d'installer des capteurs supplémentaires, ce qui réduit le temps et les coûts d'entretien.

Les coûts de maintenance sont réduits grâce à l'utilisation de l'ensemble VCS Rotary, qui surveille et étalonne automatiquement la machine.

La protection des servomoteurs au moyen de soufflets et de la pressurisation accroît la fiabilité et prolonge la durée de vie des composants, tandis que pour les solutions humides, l'utilisation de systèmes de filtres autonettoyants ou sans consommables réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts supplémentaires liés au remplacement des filtres.

 La réactivité de réponse, l'expertise technique, la rapidité d’intervention et dans l'envoi des pièces détachées sont autant d’éléments qui caractérisent la marque Breton. Ces services, combinés à des choix techniques judicieux, comme l'utilisation de composants de premier choix et le téléservice, permettent à Hawx d'atteindre les taux de disponibilité les plus élevés.