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Automatisation CNC Flexible - Ultimate
Marque : CELLRO
ULTIMATE est un système d’automatisation CNC de type FMS (Flexible Manufacturing System) conçu pour accompagner les ateliers d’usinage dans des environnements de production à forte variabilité, en combinant flexibilité, continuité de production et évolutivité.
Il permet de connecter plusieurs machines CNC autour d’un système robotisé central, capable de gérer différents types de flux de production au sein d’une même cellule.
Une automatisation pensée pour la flexibilité industrielle
ULTIMATE est conçu pour s’adapter aux réalités des ateliers modernes :
- Gestion de plusieurs machines CNC au sein d’une même cellule
- Prise en charge de différents types de flux (pièces, palettes, plateaux)
- Adaptation aux contraintes d’implantation en atelier
- Architecture modulaire permettant une évolution progressive du système
Le concept repose sur une automatisation évolutive, pouvant être étendue après installation initiale.
Capacités techniques principales
ULTIMATE prend en charge plusieurs modes de manipulation :
- Chargement de pièces jusqu’à 150 kgs
- Chargement de palettes jusqu’à 500 kgs
- Chargement de plateaux jusqu’à 500 kgs
Le système est conçu pour optimiser les temps machine et réduire les opérations manuelles répétitives.
Une production continue et structurée
ULTIMATE permet de soutenir une production automatisée sur des cycles prolongés :
- Exploitation des machines CNC en fonctionnement continu
- Gestion automatisée des enchaînements de tâches
- Réduction des temps d’arrêt liés à la logistique pièce
- Organisation optimisée des flux de production
L’objectif est de stabiliser la production et d’améliorer le taux d’utilisation des machines.
Ergonomie et accessibilité opérateur
ULTIMATE est conçu pour maintenir un équilibre entre automatisation et intervention humaine :
- Interface de pilotage guidée
- Accès direct aux machines CNC conservé
- Organisation ergonomique des zones de chargement
- Réduction des manipulations physiques répétitives
Le système facilite la transition vers un pilotage plus orienté supervision que manipulation.
Logique de production multi-process
ULTIMATE permet de gérer différents modes de production dans une même cellule :
- Production de petites et moyennes séries
- Gestion simultanée de pièces unitaires et de lots
- Utilisation de palettes standardisées
- Préparation en parallèle des opérations d’usinage
Cette approche permet d’adapter la production sans reconfiguration lourde.
Stockage et optimisation de l’espace
Le système intègre une gestion structurée du stockage :
- Organisation modulaire des pièces et supports
- Optimisation automatique de l’espace disponible
- Combinaison de différents types de charges dans une même cellule
- Adaptation à la configuration de l’atelier
Architecture modulaire et évolutive
ULTIMATE est conçu pour évoluer dans le temps :
- Ajout progressif de machines CNC
- Extension des capacités de stockage
- Ajout de modules robotisés complémentaires
- Possibilité d’évolution après installation
Intégration digitale et connectivité
ULTIMATE s’intègre dans un environnement de production digitalisé :
- Connexion aux systèmes ERP
- Synchronisation des ordres de fabrication
- Suivi des opérations de production
- Possibilité d’intégration avec des systèmes logistiques automatisés
Positionnement ULTIMATE
ULTIMATE s’adresse aux environnements industriels recherchant :
- Une automatisation flexible et évolutive
- Une optimisation du taux de disponibilité machine
- Une gestion multi-produits dans un même système
- Une réduction des opérations manuelles répétitives
- Une montée en puissance progressive de l’automatisation
Centre d’automatisation robotisée ULTIMATE de Cellro, conçu pour orchestrer des environnements d’usinage CNC complexes en combinant flexibilité, continuité de production et intégration multi-machines.
Une solution modulaire pensée pour optimiser les flux de production, améliorer le taux d’utilisation des machines et centraliser la gestion des opérations d’usinage. ULTIMATE permet de piloter différents types de charges (pièces, palettes, plateaux) au sein d’une même cellule robotisée, tout en assurant une production fluide et structurée.
Également disponible en configurations évolutives, ULTIMATE s’adapte aux besoins industriels les plus variés, permettant de gérer un mix produit étendu, d’intégrer plusieurs machines CNC dans une seule cellule et d’augmenter progressivement la capacité d’automatisation sans refonte globale de l’atelier.
ULTIMATE
Automatisation CNC flexible multi-machines
pour production évolutive et continue
CELLULE CNC MULTI-MACHINES
Permet de connecter plusieurs machines CNC dans une même cellule robotisée.
Centralise la production et optimise le taux d’utilisation des équipements.
PRODUCTION FLEXIBLE ET CONTINUE
Assure un fonctionnement automatisé adapté aux productions mixtes et variables.
Réduit les arrêts machines et sécurise les cycles de production sur petites et moyennes séries.
GESTION UNIFIÉE DES FLUX
Prend en charge pièces, palettes et plateaux dans une seule logique d’automatisation.
Simplifie la gestion des ordres de fabrication et fluidifie les changements de production.
ARCHITECTURE ÉVOLUTIVE
S’adapte à la montée en charge de l’atelier sans refonte du système.
Permet d’ajouter machines, capacités ou modules au fur et à mesure des besoins industriels.
ULTIMATE
Flexibilité de production ultime
Appliquez différentes stratégies de production au sein d’un même système ULTIMATE.
Passez facilement du chargement de pièces pour les petites séries, au chargement de palettes pour les opérations complexes, à l’utilisation de plateaux pour la logistique interne, jusqu’au chargement automatique des dispositifs de bridage.
Chargez les pièces sans les brider manuellement. Gagnez un temps précieux grâce au chargement automatisé et produisez de manière autonome un mix de petites séries sur de longues périodes.
Préparez plusieurs palettes dans la zone de chargement ergonomique pendant que la machine CNC continue de produire automatiquement. Le système permet de basculer entre les palettes sans arrêt machine.
Le robot charge automatiquement les dispositifs directement dans la cellule. Il peut visser des brides à course longue sur la colonne de serrage et changer les mors en fonction des différentes séries de production. Chaque action est contrôlée par le logiciel.
Optimisez votre logistique interne grâce à des plateaux standardisés pour pièces et produits. Transportez efficacement des séries complètes entre les différentes étapes de production, de l’atelier de sciage jusqu’à la salle de contrôle métrologique.
Implementations:
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